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影響離心造粒噴霧干燥機的原因介紹
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空氣在經過加熱器的加熱過程后,會進入到離心造粒噴霧干燥機的底部位置,再穿過分布板與物料進行接觸,從而讓其呈現流態化。母液或粘粘劑由壓力泵分別送入霧化噴嘴,霧化后涂布會在硫化顆粒表面或讓顆粒相互粘結,再經過不斷地流化、干燥等過程,顆粒不斷地長大,從而符合要求的粒度,之后再從噴霧造粒干燥機流化床出料口排出。


霧化、流化所產生的細粉,由旋風分離器回收后,重新加入離心造粒噴霧干燥機流化床中,進而成為新顆粒的著重,可實現流化床內顆粒數的平衡狀態。而廢棄則是通過旋風分離器后,經過引風機到水幕除塵器除塵后進行放空。


受料液因素的影響。有關受料液對流化床成粒率的影響,雖然與設備有很多的相似之處,但是也不完全相同,因為它們的成粒機的原理也是不相同的,對于噴霧硫化造粒機是否可以正常霧化料液是重要的一步。


離心造粒噴霧干燥機是一種通過對物料進行流態化、除塵、霧化等處理過程的,從而讓其符合粒度要求后所生產出的一種干燥設備。但是在它的實際生產過程中,料液的粘度、表面張力等性質都會直接影響粘度的增加。霧化后會出現困難,所噴出的霧氣不均勻,同時也經常會出現大量的霧滴,嚴重時還會出現不能霧化的情況

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