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破解技術難題 縮短我國噴霧干燥設備與國外的差距
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  隨著我國經濟又好又快的發展,企業對新型干燥技術的需求量日益遞增,然而就我國目前干燥技術進步而言,總體技術水平仍處于滯后狀態,很難滿足相關行業因經濟發展和產品優化結構及新品開發的需求。我國大部分制藥、生化、精細化工等行業對易氧化物料且含有機溶劑的液態物料的干燥生產,仍采用真空夾帶加熱的間隙操作方式生產。

  而氣流式噴霧干燥設備創新的應用氮氣為傳導傳熱介質,同時采用閉路循環技術,結合氣流式噴霧干燥連續生產,限度的解決了含有機溶劑液態物料,且含易氧化物資干燥難的技術問題,同時在連續干燥過程,采用冷凝冷卻技術,實現對有機溶媒的回收利用,在達到產業生產減排的基礎上,展現了資源利用化的循環經濟性。

  多年來,國內干燥設備的加工手段、加工設備還采取比較傳統的手工制造,噴霧干燥設備仍具有多方面的不足。專家認為,要想縮短與國外的差距,我國只有從設備的智能化、加工手段、加工質量等方面著手加以改進。

  筆者獲悉,常州市長江干燥設備有限公司噴霧干燥機技術指用噴霧的方法,使物料以霧滴狀態分散于熱氣流中,物料與熱氣體充分接觸,在瞬間完成傳熱和傳質的過程,使溶劑迅速蒸發為氣體,達到干燥的目的。該技術可省去蒸發、結晶、分離及粉碎等單元操作,可連續、自動化生產,操作穩定。采用這種干燥方法,氣固兩相接觸表面積大,干燥時間短,一般為5~30秒,適宜于干燥熱敏性物料。干燥所得產品性能良好,可獲得的微粒較小,產品流動性和速溶性好。但是仍具有一定的缺點,即干燥器的體積大,傳熱系數低,導致熱效率低,動力消耗大。

  噴霧干燥機的未來發展將在深入研究干燥機理和物料干燥特性,掌握對不同物料的操作條件下,開發和改進噴霧干燥機。另外,大型化、高強度、高經濟性,以及改進對原料的適應性和產品質量,是噴霧干燥機發展的基本趨勢。同時,噴霧干燥機的發展還要重視節能和能量綜合利用,以及發展干燥器的自動控制技術、以操作條件的實現。

  而制藥行業與一般的生產行業不同,在各方面的要求相對來說會更苛刻一些。對于生產企業來說,所選用的生產設備等也都必須要滿足很多的標準和要求。同樣對于相關的藥物噴霧干燥設備要求也非??量?。

  據有關業內人士表示,為達到生產標準,制藥企業在選擇噴霧干燥設備時需要嚴密注意以下幾個問題:

  首先,在選購制藥專用噴霧干燥機的時候,必須要考慮到其是否會對生產物品造成污染等問題,所有會與物料以及熱風接觸的地方都必須要使用不銹鋼制作,為了不對物品產生污染,所使用的不銹鋼牌號還應當滿足藥品物料的酸堿度(PH值)要求。

  其次,在選購制藥專用噴霧干燥機的時候,必須要考慮到其是否能夠滿足生產上對于衛生質量的要求。在實際生產時,會要求進塔空氣需要經過凈化處理之后才可以使用,此外,干燥塔的運行狀態應當保持在微正壓的狀態。成品在干燥塔錐體底部位置輸出,然后在潔凈室內完成成品收集分裝。

  第三,還要考慮的問題就是是否滿足對于環保的要求。作為生產企業,這也是很重要的一個方面,在使用專用噴霧干燥機的時候,企業還應當配備相應的除塵設備,這樣才可以達到尾氣排放濃度的標準。

  ,制藥專用噴霧干燥機的時候,必需要設備具有良好的密封效果,不會帶來新的污染源,而且內壁光滑平整,結構上還應當盡量簡化,易清洗,運行可靠。

  隨著國民經濟的發展,人們對物質生活質量要求的提高,對許多產品不僅要求其干燥,而且對終產品的色、香、味、復溶性能(冷溶或速溶),維生素活性保留率等提出更高的要求,對于有些貴重藥品的總得率也十分苛刻。因此噴霧干燥設備企業在研發生產時,需要根據
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